切邊模，是利用沖模修邊工序件的邊緣，使其具有一定高度、直徑和形狀的沖壓模具。切邊模主要用于修整拉申件的邊緣，讓端面平整美觀，便于下一步裝配。
壓鑄件切邊模的設計
采用一模兩件的結構方式, 分型面不是在產品的同一個平面上, 孔的公差要求不高, 難點就在于一模兩件的產品結構在壓鑄生產過程中是存在變形的, 那么我們如何去設計這一切邊模才能滿足產品的要求? 既然產品存在變形, 那么產品的固有的工藝參數下, 產品的變形是存在一定規律性, 我們只有通過一系列生產跟蹤和試驗摸索, 才能找到了這一變形的規律, 只要該產品的變形規律確定, 那么這一套切邊模設計和制作將不存在任何的問題。
產品在切邊每個循環中, 我們一定要嚴格按照切邊工藝執行, 主要影響的工藝有：首先，模具內有殘留的飛邊，會造成產品表面有壓痕，所以每一循環我們都對模具進行清理，可以使用自動吹氣系統和手動氣槍將模具表面的飛邊吹干凈。其次，產品沒有完全放置在切邊模，就已經啟動切邊按鈕，造成產品切傷。
自檢在切邊工序中是非常重要的, 因為及時發現了問題，才能針對出現的問題提出解決方案，否則將會造成批量事故。我們不但要做好本工序的工作, 還要為下一道工序做好服務，只有這樣，才能對產品質量進行有效地控制。
從以上的產品的要求我們確認切邊和沖孔由一套模具完成, 并且產品的兩個件都必須有獨立的模腔, 只有這樣才方便我們在后期根據產品的變形量對每一模腔進行調整, 以滿足產品的要求。
